Systemy pomiaru grubości i szerokości zaprojektowano w celu zapewnienia szybkiej, dokładnej i powtarzalnej kontroli wymiarów liniowych różnych przemysłowych materiałów arkuszowych. Utrzymanie precyzyjnej grubości i szerokości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu, integralności strukturalnej i zgodności z tolerancjami inżynierskimi. Systemy te pełnią funkcję wysokoprecyzyjnego narzędzia mierzącego grubość i szerokość bez kontaktu fizycznego, co czyni je idealnymi dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych, w których kluczowe znaczenie mają szybkość i niezawodność.
W przeciwieństwie do tradycyjnych przyrządów mechanicznych bezkontaktowe rozwiązania Riftek do pomiaru grubości wykorzystują zaawansowaną technologię laserową, działając w czasie rzeczywistym. Umożliwiają producentom ciągłe monitorowanie wymiarów arkuszy, natychmiastowe wykrywanie odchyłek i zapobieganie wadom, zanim rozprzestrzenią się dalej w linii produkcyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz narzędzia do pomiaru grubości gumy przemysłowej, czy narzędzia do pomiaru szerokości delikatnych taśm, nasze systemy stanowią nieniszczącą alternatywę o wysokiej rozdzielczości dla kontroli ręcznej.
- precyzyjny pomiar grubości materiałów arkuszowych.
- precyzyjny pomiar szerokości materiałów arkuszowych;
- dokładność do 1 µm.
- wysokodokładny pomiar wartości geometrycznych wałów.
- Zakres pomiaru grubości - 2 mm;
- Dokładność pomiaru - ±5 µm;
- Średnica podkładek dystansowych - 25,4 mm.
Pomiar wymiarów poruszających się płyt lub tkanek biologicznych może być trudny ze względu na elastyczność materiału lub prędkość produkcji. Laserowe systemy pomiaru grubości firmy Riftek rozwiązują to wyzwanie, stosując metody oparte na świetle zamiast fizycznych sond, zapewniając za każdym razem nieniszczący pomiar grubości.
Laserowy system pomiaru grubości zazwyczaj działa w jednej z dwóch podstawowych konfiguracji. W układzie jednoczujnikowym laserowy czujnik do pomiaru grubości śledzi odległość do górnej powierzchni materiału względem skalibrowanej podstawy. W układzie dwuczujnikowym dwa czujniki jednocześnie mierzą odległość zarówno do górnej, jak i dolnej powierzchni. W zakresie kontroli szerokości system działa jako bezkontaktowe rozwiązanie do pomiaru szerokości, wykorzystując mikrometry optyczne, które śledzą dokładne położenie krawędzi materiału.
Jako wszechstronne laserowe urządzenie do pomiaru grubości systemy te są odporne na teksturę materiału i drgania. Są powszechnie wykorzystywane jako system pomiaru obrabianych arkuszy do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym, nawet na szybkich przenośnikach lub obracających się walcach kalandrujących.
Kontrola szerokości jest równie istotna jak kontrola grubości w przypadku materiałów takich jak taśma, folia, arkusz gumowy i profile wytłaczane, gdzie nawet niewielkie odchylenia na krawędziach wpływają na dokładność dalszego cięcia, nawijania i montażu. Czujniki pomiaru szerokości Riftek wykorzystują mikrometry optyczne do śledzenia dokładnego położenia krawędzi materiału bez dotykania powierzchni, eliminując zużycie, dryft i dryft kalibracji związane z mechanicznymi prowadnicami krawędzi.
Pojedynczy czujnik szerokości wystarcza w przypadku wąskich materiałów ze stałą krawędzią odniesienia. W przypadku szerszych wstęg lub materiałów, które przesuwają się bocznie podczas produkcji, konfiguracja z dwoma czujnikami mierzy jednocześnie obie krawędzie, podając bezwzględną wartość szerokości, która pozostaje dokładna nawet wtedy, gdy materiał przemieszcza się poprzecznie na linii. Dzięki temu system stanowi niezawodne bezkontaktowe rozwiązanie do pomiaru szerokości w szybkich procesach przetwórstwa, wytłaczania i kalandrowania, gdzie zatrzymywanie linii w celu ręcznej kontroli szerokości nie wchodzi w grę.
Jako laserowe urządzenie do pomiaru szerokości system aktualizuje odczyty w sposób ciągły i przekazuje je bezpośrednio do kontroli procesu, dzięki czemu operatorzy widzą odchylenia szerokości w chwili ich wystąpienia, a nie dopiero po wyprodukowaniu partii poza tolerancją. Zastosowanie ma tu ta sama zasada optyczna co przy pomiarze grubości: brak kontaktu fizycznego oznacza brak odkształceń miękkich lub delikatnych materiałów oraz brak błędu pomiaru wprowadzanego przez nacisk mechanicznego przyrządu pomiarowego.
Riftek oferuje szeroką gamę specjalistycznych systemów zaprojektowanych jako przyrząd do pomiaru grubości w różnorodnych zastosowaniach:
- Przemysłowe materiały arkuszowe. Nasze bezkontaktowe urządzenia do pomiaru grubości są przeznaczone do precyzyjnej kontroli taśm, płyt i arkuszy gumowych.
- Cięcie tkanek biologicznych. Unikatowe optyczne rozwiązanie do pomiaru grubości osierdzia stosowanego w protezach zastawek serca. System tworzy mapę wysokości w celu zapewnienia jednorodności przed zautomatyzowanym cięciem laserowym.
- Systemy skanujące w ramie C. Do ciągłego skanowania powierzchni arkuszy urządzenie do pomiaru grubości zamontowane w ramie C przesuwa się po materiale, wykorzystując płytę kalibracyjną do utrzymania absolutnej dokładności.
- Integracja z walcami kalandrującymi. Specjalistyczne laserowe urządzenia do pomiaru grubości zaprojektowane do montażu nad walcami, wykorzystujące lasery IR w celu zapewnienia stabilnych odczytów nawet w środowiskach z parą wodną.
- Pomiar szerokości. Wykorzystując dedykowany czujnik do pomiaru szerokości, systemy te można skonfigurować z jednym lub dwoma mikrometrami w zależności od szerokości obiektu.
Tradycyjne kontaktowe przyrządy pomiarowe mierzą grubość i szerokość poprzez fizyczny docisk do materiału. Sprawdza się to w przypadku sztywnych, stabilnych materiałów poruszających się z małą prędkością, ale powoduje problemy, które stają się istotne w nowoczesnej produkcji: zużycie mechaniczne z czasem obniża dokładność przyrządu, nacisk kontaktowy może odkształcać miękkie lub cienkie materiały, a sondy fizyczne po prostu nie nadążają za dużymi prędkościami linii bez przeskakiwania lub opóźnienia względem rzeczywistego wymiaru.
Bezkontaktowy pomiar laserowy eliminuje te ograniczenia. Ponieważ czujnik nigdy nie dotyka materiału, nie ma zużycia wymagającego kompensacji ani ryzyka oznaczenia lub odkształcenia delikatnych powierzchni, takich jak cienka folia, guma, taśma czy tkanka biologiczna. Pomiar odbywa się z prędkością światła, dzięki czemu system może śledzić wymiary na szybko poruszających się liniach i obracających się rolkach bez spadku dokładności. Nie ma również potrzeby zatrzymywania produkcji w celu ponownej kalibracji sondy — systemy laserowe utrzymują dokładność dzięki kalibracji odniesienia wbudowanej w samą konfigurację.
Kompromisem jest wrażliwość na warunki środowiskowe: systemy optyczne wymagają niezakłóconej linii widzenia i mogą być podatne na pył, parę lub silne oświetlenie otoczenia, dlatego systemy Riftek do walców kalandra i arkuszy przemysłowych wykorzystują lasery IR oraz zamknięte tory optyczne, aby utrzymać stabilne odczyty nawet w warunkach wilgotnych lub silnie zapylonych. Jednak w większości przemysłowych zastosowań związanych z arkuszami, folią i wstęgami pomiar bezkontaktowy zapewnia poziom prędkości, precyzji i bezpieczeństwa materiału, którego kontaktowe przyrządy pomiarowe nie są w stanie dorównać.
Nowoczesne laserowe czujniki do pomiaru grubości oferują znakomite parametry techniczne, stanowiąc wytrzymały przyrząd do pomiaru grubości z rozdzielczością na poziomie mikronów. Do najważniejszych cech należą wysokie częstotliwości próbkowania, automatyczna kalibracja oraz możliwość obsługi nieograniczonej liczby punktów kontrolnych.
Zaawansowany przyrząd do pomiaru grubości firmy Riftek potrafi kompensować czynniki środowiskowe i zapewniać stabilne odczyty w trudnych warunkach przemysłowych. Systemy te często obejmują szafę sterowniczą oraz przemysłowy komputer panelowy przeznaczony do odbierania danych z czujników, przeprowadzania analizy statystycznej i wyświetlania wyników w czasie rzeczywistym. Jako wyspecjalizowane urządzenie do pomiaru szerokości nasze systemy optyczne dostarczają spójne dane śledzenia krawędzi dla linii produkcji masowej.
Systemy pomiaru grubości i szerokości Riftek są projektowane do pracy jako część linii produkcyjnej, a nie jako oddzielny etap kontroli offline. Mogą być instalowane jako autonomiczne jednostki do kontroli okresowych lub jako stacje inline w środowisku sterowanym CNC, przy czym czujniki są zwykle montowane bezpośrednio nad torem materiału lub wokół niego — na przykład w konfiguracji ramy C skanującej całą szerokość poruszającego się arkusza albo nad walcami kalandra w celu monitorowania materiału podczas jego formowania.
Takie umieszczenie inline pozwala przekazywać dane pomiarowe bezpośrednio do procesu sterowanego przez CNC lub PLC. Zamiast jedynie sygnalizować materiał poza tolerancją po fakcie, system wspiera kontrolę w pętli zamkniętej: dane wymiarowe w czasie rzeczywistym mogą być wykorzystywane do automatycznej regulacji nacisku walców, prędkości wytłaczania lub parametrów cięcia, korygując odchylenia, zanim wadliwy materiał przesunie się dalej wzdłuż linii. W przypadku konfiguracji automatycznego pomiaru grubości zmienia to kontrolę jakości z punktu kontrolnego w ciągłą pętlę sprzężenia zwrotnego.
Każdy system łączy swoje czujniki z szafą sterowniczą i przemysłowym komputerem panelowym, które zbierają dane pomiarowe, wykonują analizę statystyczną i wyprowadzają wyniki w formatach zgodnych ze standardowymi protokołami przemysłowymi. Systemy można również skonfigurować do pracy zdalnej, co ułatwia podłączenie urządzeń Riftek do istniejących linii CNC, systemów SCADA lub zakładowego monitoringu jakości bez przeprojektowywania przepływu produkcji pod sprzęt pomiarowy — jest to konfiguracja dobrze dopasowana do środowisk Industry 4,0, w których kontrola oparta na danych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania tolerancji cienkich folii lub grubych płyt.
Laserowe systemy pomiaru grubości są szeroko stosowane w wielu sektorach, w tym:
- Drewno i budownictwo. Do płyt i płyt gipsowych.
- Guma i tworzywa sztuczne. Do ciągłego wytłaczania i arkuszy kalandrowanych.
- Obróbka metali. Jako niezawodne narzędzie do pomiaru grubości metalu w walcowniach.
- Technologia medyczna. Do ultraprecyzyjnego optycznego pomiaru grubości biomateriałów.
- Opakowania. Wykorzystanie narzędzia do pomiaru szerokości do kontroli taśm i taśm pakowych.
W produkcji przemysłowej „web” oznacza ciągłą wstęgę materiału — folii, arkusza gumowego, taśmy lub tkaniny — poruszającą się przez linię z prędkością produkcyjną. Laserowy system pomiaru grubości śledzi tę wstęgę bez jej dotykania, dzięki czemu materiał nigdy nie musi zwalniać ani zatrzymywać się, aby wykonać odczyt.
Czujnik wykonuje pomiary w stałym punkcie wzdłuż linii, podczas gdy wstęga przechodzi pod głowicami czujników lub między nimi. Ponieważ wiązka laserowa reaguje natychmiast, odczyty grubości są aktualizowane w sposób ciągły podczas ruchu materiału, a nie w stałych odstępach czasu lub w próbkowanych punktach kontrolnych. To właśnie sprawia, że system nadaje się do szybkich linii przetwórczych i wytłaczających, gdzie wstęga może poruszać się zbyt szybko, aby nadążyły za nią ręczne lub kontaktowe kontrole punktowe. Każde pocienienie, pogrubienie lub dryft krawędzi pojawia się w danych w czasie rzeczywistym, dając operatorom możliwość skorygowania procesu, zanim materiał niezgodny ze specyfikacją nagromadzi się dalej na linii.
Systemy Riftek do pomiaru grubości i kontroli szerokości łączą precyzję, niezawodność i przemysłową wytrzymałość. Nasze rozwiązania zaprojektowano tak, aby spełniały wymagające potrzeby, dostarczając dokładne narzędzie do pomiaru grubości działające przez długie cykle produkcyjne.
Do najważniejszych zalet należą elastyczny montaż czujników, szybka akwizycja danych oraz płynna integracja z systemami CNC i PLC. Jeśli szukasz zaawansowanego urządzenia do pomiaru grubości lub wydajnego narzędzia do pomiaru szerokości, Riftek jest właściwym wyborem. Nasi eksperci pomogą Ci dobrać optymalny przyrząd do pomiaru grubości dla Twojego konkretnego materiału i środowiska.