System przeznaczony jest do bezkontaktowego pomiaru parametrów geometrycznych gorących obiektów, głównie okrągłych i prostokątnych.
Metoda pomiaru - bezkontaktowe skanowanie laserowe.
System kontroli geometrii gorących obiektów. Seria RF038
System kontroli geometrii gorących obiektów. Seria RF038
| Parametr | Wartość |
| Kontrolowane parametry | średnica, szerokość |
| Zakres pomiarowy, mm | od 16,5 do 170 |
| Błąd pomiaru, mm | ±0,3 |
| Czas pomiaru, s | 3 |
| Typ skanera laserowego | RF627-1700/380-164/198 |
| Nominalna odległość do obiektu, mm | 1900 |
| Liczba pomiarów przed ponownym naładowaniem akumulatora, nie mniej niż | 100 |
| Liczba zapisanych pomiarów, nie mniej niż | 1000 |
| Źródło światła |
niebieski laser półprzewodnikowy, długość fali 450 nm |
| Moc wyjściowa lasera, mW | <30 |
| Klasa bezpieczeństwa lasera | 3R (IEC60825-1) |
| Interfejs | Wi-Fi |
| Zasilanie, V | 3,7 V, akumulator Li-ion, 5400 mAh |
| Masa, kg | 11 |
| Uwaga. Charakterystyka techniczna systemu może zostać zmieniona dla konkretnego zadania. | |
Działanie systemu opiera się na zasadzie laserowego skanowania powierzchni obiektu za pomocą wahliwego triangulacyjnego czujnika 2D.
System zawiera triangulacyjny czujnik 2D (skaner laserowy) 1 z osłoną ochronną 2, kontroler 3 z zasilaczem 4, zasilacz czujnika 5, router Wi-Fi 6. Elementy 1-6 są zamontowane na mechanizmie wahliwym 7 wyposażonym w dwa uchwyty 8, 9. Patrz Rysunek 1.
Rysunek 1
Obszar pomiarowy skanera przedstawiono na rysunku poniżej:
Rysunek 2
System działa w następujący sposób. System jest instalowany na statywie w płaszczyźnie poziomej obiektu w takiej odległości, aby obiekt znajdował się w obszarze pomiarowym skanera („pole widzenia” na Rys. 2).
Rysunek 3
Promieniowanie laserowe skanera (w postaci linii) jest rzutowane na
kontrolowany obiekt. Uzyskany obraz konturu (profilu przekroju) obiektu jest
analizowany przez kontroler, który oblicza średnicę obiektu okrągłego lub szerokość
obiektu prostokątnego.
Aby wyeliminować błąd pomiaru spowodowany nieprostopadłością linii laserowej
względem osi obiektu, pomiary są wykonywane wielokrotnie podczas wahania
skanera wokół osi poziomej za pomocą uchwytów 7, 8. Podczas procesu wahania
skaner rejestruje szereg profili obiektu położonych pod różnymi kątami do osi obiektu.
Kontroler analizuje uzyskane profile i wybiera profil prostopadły do osi
obiektu, który charakteryzuje jego rzeczywisty rozmiar.
Rysunek 4. Dwa skrajne położenia skanera podczas wahania wokół osi poziomej
System kontroli geometrii gorących obiektów. Seria RF038
