Máquina de inspección de la superficie interior de objetos de gran tamaño

El software construye un modelo 3D completo a partir del escaneado actual y lo compara con un modelo de referencia o con un escaneado anterior del mismo objeto realizado en un momento previo. La comparación directa de dos modelos muestra exactamente cuánto material se ha perdido y dónde, en lugar de basarse en una única dimensión nominal que puede no reflejar la geometría real de fabricación del objeto.

El software está desarrollado específicamente para comparar modelos capturados en distintos momentos, superponiendo un escaneado sobre otro para mostrar cómo ha cambiado la superficie entre inspecciones. Esto convierte la inspección periódica en una tendencia de desgaste, en lugar de una instantánea única de apto/no apto, lo que es importante para decidir cuánta vida útil le queda a un componente antes de que sea necesario sustituirlo.

En lugar de llevar el objeto a una máquina, el sistema se instala directamente sobre el propio objeto: un bastidor se fija a la abertura del extremo, una guía discurre a lo largo del eje del objeto y el módulo de escaneado láser se desplaza por esa guía mientras gira para escanear la superficie. Como herramienta de inspección láser de superficies, este diseño le permite inspeccionar objetos que, en la práctica, son inmóviles, como quemadores instalados o grandes recipientes, sin necesidad de desmontarlos ni transportarlos.

No. Tanto los módulos de movimiento lineal como los de rotación funcionan con sus propias baterías, y los datos se transmiten a la tableta de control por Wi-Fi en lugar de mediante una conexión cableada. Esto es importante en equipos industriales grandes en los que el punto de inspección puede estar lejos de una toma de corriente o de una toma de red, y tender cables hasta el objeto no resulta práctico.

Además del propio modelo 3D de desgaste, el software calcula el diámetro (medio, máximo, mínimo), la ovalidad y la redondez en cualquier sección transversal a lo largo de la longitud del objeto, no solo en puntos de inspección fijos. Esto ofrece al inspector la capacidad de comprobar el estado del objeto en una ubicación específica de interés, en lugar de basarse únicamente en un resumen global del desgaste.

Los componentes industriales grandes, como quemadores o recipientes de proceso, tienen diámetros interiores muy superiores a los que puede medir un instrumento portátil o de banco, por lo que este sistema cubre 440–1440 mm de diámetro y hasta 2000 mm de profundidad de escaneado. El principio de medición, triangulación láser rotativa, es el mismo que se utiliza en sistemas de menor diámetro, pero la estructura mecánica y el rango de escaneado están dimensionados específicamente para equipos industriales de gran diámetro interior.