Maschine zur Innenflächenprüfung großer Objekte

Die Software erstellt aus dem aktuellen Scan ein vollständiges 3D-Modell und vergleicht es entweder mit einem Referenzmodell oder mit einem früheren Scan desselben Objekts, der zu einem früheren Zeitpunkt aufgenommen wurde. Der direkte Vergleich zweier Modelle zeigt exakt, wie viel Material wo verloren gegangen ist, anstatt sich auf eine einzelne Nennabmessung zu stützen, die die tatsächliche Ist-Geometrie des Objekts möglicherweise nicht widerspiegelt.

Die Software ist speziell dafür ausgelegt, Modelle zu vergleichen, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten aufgenommen wurden. Dabei wird ein Scan über einen anderen gelegt, um zu zeigen, wie sich die Oberfläche zwischen den Inspektionen verändert hat. So wird aus der periodischen Prüfung ein Verschleißtrend statt einer einzelnen Gut/Schlecht-Momentaufnahme. Das ist entscheidend, um zu bestimmen, wie viel Restlebensdauer eine Komponente noch hat, bevor sie ersetzt werden muss.

Anstatt das Objekt zu einer Maschine zu bringen, wird das System direkt am Objekt selbst installiert: Ein Rahmen wird an der Endöffnung befestigt, eine Führung verläuft entlang der Objektachse, und das Laser-Scanmodul bewegt sich entlang dieser Führung, während es rotiert, um die Oberfläche zu scannen. Als Werkzeug zur Laser-Oberflächenprüfung ermöglicht diese Konstruktion die Inspektion praktisch unbeweglicher Objekte, wie installierter Brenner oder großer Behälter, ohne dass diese demontiert oder transportiert werden müssen.

Nein. Sowohl die Linearbewegungs- als auch die Rotationsmodule werden von eigenen Akkus betrieben, und die Daten werden über Wi-Fi an das Steuer-Tablet übertragen, statt über eine Kabelverbindung. Das ist bei großen Industrieanlagen wichtig, bei denen die Prüfstelle weit von einer Steckdose oder einem Netzwerkanschluss entfernt sein kann und das Verlegen von Kabeln zum Objekt nicht praktikabel ist.

Zusätzlich zum 3D-Verschleißmodell selbst berechnet die Software Durchmesser (Mittelwert, Maximum, Minimum), Ovalität und Rundheit an jedem Querschnitt entlang der Länge des Objekts, nicht nur an festen Prüfpunkten. Dadurch kann der Prüfer den Zustand des Objekts an einer bestimmten kritischen Stelle prüfen, anstatt sich ausschließlich auf eine zusammenfassende Verschleißbewertung zu verlassen.

Große Industriekomponenten wie Brenner oder Prozessbehälter haben Innendurchmesser, die weit über dem liegen, wofür ein handgeführtes oder Tisch-Messgerät ausgelegt ist. Deshalb deckt dieses System Durchmesser von 440–1440 mm und eine Scantiefe von bis zu 2000 mm ab. Das Messprinzip, die rotierende Lasertriangulation, ist dasselbe wie bei Systemen für kleinere Durchmesser, aber die mechanische Struktur und der Scanbereich sind speziell für industrielle Anlagen mit großen Bohrungen dimensioniert.