Machine d'inspection de la surface intérieure des grands objets

Le logiciel construit un modèle 3D complet à partir du scan actuel et le compare soit à un modèle de référence, soit à un scan précédent du même objet réalisé à un moment antérieur. La comparaison directe de deux modèles indique précisément la quantité de matière perdue et son emplacement, plutôt que de s'appuyer sur une seule dimension nominale qui peut ne pas refléter la géométrie réelle de l'objet tel que fabriqué.

Le logiciel est spécialement conçu pour comparer des modèles capturés à différents moments, en superposant un scan à un autre afin de montrer comment la surface a changé entre les inspections. L'inspection périodique devient ainsi une tendance d'usure plutôt qu'un simple instantané réussite/échec, ce qui est important pour déterminer la durée de vie restante d'un composant avant son remplacement.

Au lieu d'amener l'objet vers une machine, le système est installé directement sur l'objet lui-même : un cadre se fixe à l'ouverture d'extrémité, un guide s'étend le long de l'axe de l'objet, et le module de scan laser se déplace le long de ce guide tout en tournant pour scanner la surface. En tant qu'outil d'inspection de surface par laser, cette conception lui permet d'inspecter des objets pratiquement immobiles, comme des brûleurs installés ou de grandes cuves, sans nécessiter leur démontage ni leur transport.

Non. Les modules de mouvement linéaire et de rotation fonctionnent tous deux sur leurs propres batteries, et les données sont transmises à la tablette de contrôle via Wi-Fi plutôt que par une connexion filaire. C'est important pour les grands équipements industriels, où le point d'inspection peut être éloigné d'une prise de courant ou d'un point réseau, et où le tirage de câbles jusqu'à l'objet n'est pas pratique.

Au-delà du modèle 3D d'usure lui-même, le logiciel calcule le diamètre (moyen, maximal, minimal), l'ovalité et la circularité à n'importe quelle section transversale le long de la longueur de l'objet, et pas seulement à des points d'inspection fixes. Cela donne à l'inspecteur la possibilité de contrôler l'état de l'objet à un emplacement précis présentant un intérêt, plutôt que de s'appuyer uniquement sur un résumé global de l'usure.

Les grands composants industriels, comme les brûleurs ou les cuves de procédé, ont des diamètres intérieurs bien supérieurs à ce qu'un instrument de mesure portatif ou de table est conçu pour mesurer, c'est pourquoi ce système couvre 440–1 440 mm de diamètre et jusqu'à 2 000 mm de profondeur de scan. Le principe de mesure, la triangulation laser rotative, est le même que celui utilisé dans les systèmes de plus petit diamètre, mais la structure mécanique et la plage de scan sont dimensionnées spécifiquement pour les équipements industriels à grand alésage.