- マルチセンサヘッドによる内径測定;
- 回転式センサに基づく内径測定。
- 6点式および3点式の非接触内径測定システム。
- パイプ、ブッシュ、穴、チューブの内径の非接触測定。
- リーフスプリング穴の非接触測定。
- 車輪中心穴の非接触測定;
- 精度±5 µm;
- 分解能3200点/回転。
- 異なる直径の2つの貫通穴を有する対象物の非接触測定
- 精度 最大±0.005 µm；
- 分解能 6400点/回転。
- 特殊形状の対象物の非接触スキャニングおよび内側寸法測定;
- 精度は最大 ±0.02 mm;
- 分解能3200点/回転。
- パイプ内径の非接触レーザ測定。
- 直径測定範囲 100 mm～250 mm
- 直径測定誤差±0.05 mm
- 空間分解能 700ポイント/回転
- 内径の真円度の非接触測定
- 小径穴の高精度自動測定
- パイプ内面の幾何学的パラメータの自動測定
内径測定用レーザシステムは、レーザビームと受光素子を使用して、穴、パイプ、またはボアの内径、楕円度、またはプロファイルを、その表面に触れずに算出する非接触機器です。これらのシステムは、速度、繰り返し精度、または接触に対する部品の感受性により物理的なプロービングが実用的でない用途において、機械式プラグゲージや内径マイクロメータを置き換えます。測定が機械式ではなく光学式であるため、センサに摩耗が発生せず、柔らかい部品、薄肉部品、精密仕上げ部品を傷付けたり変形させたりするリスクもありません。そのため、長期の生産稼働にわたって精度を安定して維持できます。
内径の測定方法：技術と原理
穴、チューブ、円筒部品の内径測定は、特に小径、薄肉、軟質材料を扱う場合に困難となることがあります。レーザおよび光学式の直径測定技術は、物理的接触ではなく光ベースの方法を用いることでこの課題を解決します。
レーザ直径測定システムは、通常、対象物の内面にレーザビームを投射します。反射光または回折光はその後センサによって取得され、正確な内径を計算するために解析されます。光学式直径測定は、接触方式に伴う摩耗、変形、汚染のリスクを排除しながら、極めて高い分解能を実現します。
非接触の直径測定器として、レーザ直径測定器は高速で動作でき、振動、温度変化、表面仕上げのばらつきの影響を受けません。これらのシステムは、移動または回転する部品上でも、穴径をリアルタイムで測定するために一般的に使用されます。
測定可能な直径範囲は？
レーザシステムは、ごく小さなマイクロ穴から大型産業用パイプまで、幅広い内径の測定に適しています。構成に応じて、内径測定装置は、狭く深い穴用にも、チューブやシリンダーの大きな内径用にも最適化できます。
このような柔軟性により、レーザ式直径測定装置は精度と拡張性の両方を必要とする業界に最適です。医療部品の内径測定であれ、重工業での大径パイプの監視であれ、レーザベースの直径センサは一貫したトレーサブルな結果を提供します。
技術的特性および機能
最新のレーザ直径測定装置は、優れた技術性能を提供します。この技術をベースにしたレーザ直径測定器では、通常、精度、分解能、サンプリングレートを相互に関連する単一の仕様セットとして示します。これは、低分解能での高速サンプリングがインライン選別に適し、低速の高分解能スキャンが複雑な穴径のプロファイル解析に適しているためです。
レーザシステムはミクロンレベルの分解能による光学式直径測定をサポートします。環境の影響を補償し、過酷な工業環境下でも安定した測定値が得られます。多くのシステムはデジタルインターフェースをサポートし、PLC、SCADAシステム、品質管理ソフトウェアへのシームレスな接続を可能にします。
汎用性の高い直径測定機器として、レーザシステムは連続監視、統計解析、自動公差評価を実行できます。
内径測定におけるマルチセンサヘッドと回転センサの違いは何ですか？
マルチセンサヘッドは、通常、円周上の3点または6点に配置された複数のレーザセンサを使用し、固定断面で内径を同時に測定します。すべての点を一度に取得するため、この方法は高速で、直径またはその楕円度が高スループットで公差内に収まっていることを確認するインライン生産制御に適しています。
回転センサシステムは、単一のセンサヘッドを使用し、1回転する間に内面をスキャンして、少数の固定位置だけをサンプリングするのではなく、点ごとに完全なプロファイルを構築します。この方式は穴径の実際の形状を取得できるため、段付き穴や長方形の内側プロファイルなど、非円形または段付きの内部形状を持つ部品で重要です。このような場合、少数の固定点では断面全体を表現できません。
どちらを選ぶかは、何を管理する必要があるかによって決まります。マルチセンサヘッドは、生産ライン内の標準的な丸穴で直径と真円度を確認するための高速な選択肢であり、一方、回転センサシステムは、内部形状そのものが不規則な場合、または単一の直径値ではなく完全なプロファイルマップが必要な場合に、より高精度な選択肢です。
生産環境における統合と運用
内径測定用レーザシステムは、自動化された生産ラインへの容易な統合を目的として設計されています。全数検査のためにインラインで設置することも、自動品質管理システム内の独立したステーションとして使用することもできます。
非接触原理のおかげで、これらのシステムは最小限のメンテナンスで済み、長期的な動作の安定性をもたらします。レーザ技術に基づく内径測定器は、遠隔操作、クローズドループのプロセス制御、加工装置へのリアルタイムフィードバック用に構成できます。
これにより、自動化されデータ駆動型の検査が不可欠なIndustry 4.0環境にとって、レーザシステムは強力なソリューションとなります。
レーザ直径測定システムを使用する業界
レーザベースの内径測定器は、技術者によってレーザ穴径測定器またはID測定器と呼ばれることもあり、幅広い業界で使用されています。これには、金属加工、自動車製造、航空宇宙、医療機器製造、プラスチック押出、エネルギー分野が含まれます。
穴径の測定であれ管状製品の監視であれ、正確な内径測定を必要とするあらゆる用途が、レーザおよび光学式の直径測定技術の恩恵を受けられます。非接触で動作できる能力により、繊細な製品、高付加価値品、高速の生産プロセスにおいて特に有用です。
Riftekレーザソリューションの利点
Riftekは、サードパーティ製ハードウェアを再販売するのではなく、レーザ直径測定システムを自社で設計・開発・製造しています。そのため、製品ラインアップはハンディ測定器から完全自動化されたインラインステーションまで、多様な構成に対応しています。この製造管理により、お客様を固定された既製設計に合わせるのではなく、仕様、センサ配置、取付方法を特定の部品形状や生産ラインに合わせて適応できます。直接のメーカーおよびサプライヤーとして、Riftekはシステム校正、技術サポート、世界各地への納入も仲介業者を介さずに対応するため、リードタイムを短縮し、装置の耐用期間を通じて責任窓口を一本化できます。
主な利点には、コンパクトなセンサ設計、非標準の穴径形状に対応する柔軟な構成、高速データ取得、既存のPLCおよびSCADAシステムとのシームレスな統合が含まれます。
お客様の正確な仕様に合わせてレーザ直径測定器を設計し、設置後もサポートできるメーカーをお探しの場合、Riftekのエンジニアリングチームがお客様の用途に最適なシステムの選定または構成を支援します。