- バーナの内面の完全な3Dモデルを取得し、高い分解能と精度で摩耗を計算する自動化レーザシステム
- 内面および外面の幾何学的パラメータの測定
- ワイヤ、ケーブル、ロッドの非接触直径測定
- 多座標直径測定システム。
- 軸長さ160-750 mm
- 軸径 5-30 mm；
- 測定精度±2 µm。
円筒形および異形の部品の外形寸法を測定することは、産業計測において最も一般的かつ重要な作業の1つです。仕上げ部品の寸法適合性の検証、高速押出ラインでの公差の維持、または熱間圧延パイプが工場を出る前の検査のいずれが目的であっても、測定方法は工程の速度、精度、環境条件に適合していなければなりません。
Riftekは、精密部品の実験室レベルの検査から過酷な生産環境における完全自動化のインライン管理まで、この用途範囲をカバーする外径測定用のレーザ・光学システムを開発しています。
測定技術
Riftekの外径測定システムは、2つの中核的な光学原理に基づいて構築されています。
2Dレーザプロファイリングは、対象物の断面形状を捕捉するために対象物の周囲に配置された1つ以上のラインセンサを使用します。各センサは表面にレーザラインを投影し、反射プロファイルを記録します。複数センサからのデータを組み合わせることで、システムは外形輪郭全体を再構築し、直径、楕円度、テーパ、プロファイル偏差をリアルタイムで計算します。この手法は幅広い寸法範囲にわたって良好に拡張でき、単純な丸型プロファイルを超える複雑な断面にも対応します。
円周レーザスキャニングは、センサを対象物の周りで回転させる、あるいは対象物を固定された測定ゾーンを通過させることで、高い角度分解能で一連の連続したプロファイル測定値を取得します。この手法は、軸、車軸、チューブ、および類似部品における局所的な表面欠陥、形状の不規則性、公称形状からの偏差の検出に特に効果的です。
光学式マイクロメータは影投影方式で動作します。コリメートされたビームが測定ゾーンを横切り、受光部で検出された影のエッジから対象物の外側境界が判定されます。この手法は、小径製品（ワイヤ、ロッド、医療用チューブ、異形押出材）に対して非常に高い精度を提供し、生産速度での連続監視に適しています。
これらのシステムが測定するもの
単一の直径値にとどまらず、Riftekの外径測定器は、真円度、楕円度、同心度、テーパ、真直度、完全な断面プロファイルといった総合的な幾何学データを提供します。3Dスキャニング構成は、これを表面欠陥検出、形状偏差マッピング、複雑な部品の体積解析にまで拡張します。
システムは、静止部品の検査、移動または回転する製品の連続測定、および高温物体の遠隔測定（生産ライン上の熱間圧延パイプや鋳造プロファイルを含む）向けに構成できます。
技術性能
Riftekのレーザ外径測定システムは、ミクロンレベルの分解能、高いサンプリングレート、全測定範囲にわたる安定した精度を提供します。システムは、標準的な産業用インターフェース(Ethernet、RS-232/485、デジタルI/O、アナログ信号)を介したリアルタイムデータ出力に対応し、PLC、CNC機器、SCADAプラットフォーム、品質管理ソフトウェアと直接統合します。
すべてのシステムは産業条件での長期運用向けに設計されています：高温、振動、粉塵、変動する周囲光は測定の安定性に影響しません。
業界と用途
Riftekの外径測定装置は、パイプおよびチューブの製造、自動車・航空宇宙生産、冶金、医療機器製造、ケーブル・ロープ製造、プラスチック・ゴムの押出、複合材加工で使用されています。測定タスクは、精密軸や軸受座の直径測定から、押出ホースの連続監視、大径産業用パイプの検査、鍛造車軸や複雑な鍛造品の3Dスキャニングまで多岐にわたります。
Riftekを選ぶ理由
Riftekは、個々のセンサから、ソフトウェア、治具、統合サポートを備えたターンキー型検査システムまで、完全な外径測定ソリューションを自社で設計・製造しています。これにより、サードパーティ製コンポーネントに依存することなく、用途固有の要件に合わせた精密な構成が可能になります。
光電子計測における30年以上の実績と70か国以上に納入されたシステムを背景に、Riftekはあらゆる外径測定プロジェクトに深い応用知識をもたらします。お客様の寸法範囲、精度要件、生産環境に適したシステムを定めるには、当社のエンジニアにお問い合わせください。