Systèmes de mesure d'épaisseur

Les systèmes de mesure d’épaisseur laser déterminent l’épaisseur sans contact physique avec le matériau. Les capteurs de triangulation laser mesurent la position d’une ou des deux surfaces du matériau, et le système de contrôle calcule l’épaisseur à partir des distances mesurées. Selon la configuration du système, l’épaisseur peut être déterminée par rapport à une surface de référence étalonnée ou directement à partir des mesures des deux côtés du matériau.

La configuration des capteurs dépend de la manière dont le matériau et sa surface de référence peuvent être positionnés dans le processus de production. Avec un capteur, le système mesure la distance entre une surface de base étalonnée et la surface supérieure du matériau. Avec deux capteurs, la distance jusqu’aux deux surfaces du matériau est mesurée, et la différence entre les deux mesures donne l’épaisseur du matériau. La configuration à deux capteurs convient lorsque la mesure directe des deux surfaces fournit la géométrie de mesure requise.

Pour la mesure en ligne de feuilles, les capteurs laser peuvent balayer le matériau pendant qu’il se déplace le long de la ligne de production. Dans le système RF160.20, deux capteurs sont montés sur un bâti en C et se déplacent au-dessus de la feuille contrôlée sur un chariot linéaire. Cela permet de mesurer l’épaisseur à différentes positions sur la largeur de la feuille, plutôt qu’en un seul point fixe.

L’étalonnage établit la référence à partir de laquelle les mesures d’épaisseur suivantes sont calculées. Dans le système RF160.20, les capteurs se déplacent périodiquement hors de la zone du convoyeur et mesurent une plaque d’étalonnage d’épaisseur connue. Pour le système RF160.10 utilisé pendant le calandrage du caoutchouc, les capteurs sont étalonnés par rapport au cylindre de calandre sans matériau, et les valeurs de référence mesurées sont enregistrées en fonction de la position du capteur. La méthode d’étalonnage appropriée dépend donc du système de mesure et du processus de production.

Pour les systèmes qui balayent le matériau, la référence de mesure doit rester liée à la position actuelle du capteur. RF160.10 effectue l’étalonnage le long du cylindre de calandre et enregistre les distances mesurées en relation avec la position linéaire des capteurs. Pendant la mesure d’épaisseur, ces valeurs de référence sont utilisées pour calculer l’épaisseur du matériau aux lignes de contrôle correspondantes.

Oui. Les systèmes sont conçus avec des paramètres configurables afin que la configuration de mesure puisse être adaptée à l'application particulière. Selon le système, cela peut inclure la plage d'épaisseur contrôlée, la plage de balayage, le nombre de points de contrôle, le nombre de capteurs et le type de capteur. La configuration finale est sélectionnée en fonction du matériau et de la géométrie de mesure.

Les systèmes sont conçus pour différentes configurations de mesure. RF580 est un système de mesure d'épaisseur configurable qui peut utiliser un ou deux capteurs à chaque point de contrôle et prendre en charge un nombre illimité de points de contrôle de l'épaisseur. RF160.20 est un système en ligne destiné au balayage continu de matériaux en feuilles sur toute leur largeur. RF160.10 est conçu spécifiquement pour surveiller l'épaisseur des feuilles de caoutchouc pendant le calandrage, avec des capteurs se déplaçant le long de la calandre et un étalonnage référencé au rouleau.

Les interfaces disponibles dépendent de la configuration du système. RF580 utilise RS485 pour la connexion des capteurs et Ethernet pour le transfert des résultats de mesure, tandis que les systèmes RF160 utilisent des interfaces Ethernet. RF580 peut également être configuré avec des sorties logiques. Ces interfaces permettent au système de mesure d'échanger des données de mesure avec des équipements industriels externes dans le cadre de l'installation globale de production.