Prawidłowy kształt powierzchni jest gwarancją jakości i niezawodności osi. Ponieważ oś ma dość złożony kształt powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a powierzchnia wewnętrzna jest trudno dostępna, producenci są zmuszeni do stosowania bardzo drogiej metody kontroli niszczącej.
Aby rozwiązać ten problem, zaproponowaliśmy system skanowania laserowego, oparty na obrotowych czujnikach laserowych. System zawiera dwa punktowe czujniki triangulacyjne, umieszczone na końcu długich prętów z możliwością przesuwu liniowego i obrotu wokół osi czujnika powierzchni wewnętrznej.
Cechy wyróżniające system to:
- Czujnik powierzchni wewnętrznej TWIN (jedna wiązka laserowa – dwa czujniki laserowe z przylegającymi zakresami) w bardzo małej obudowie (średnica 15 mm). Takie rozwiązanie pozwala na osiągnięcie dwukrotnie większej dokładności w porównaniu do standardowych czujników.
- Długie pręty, na których umieszczone są czujniki, są wykonane ze wzmocnionego włókna węglowego, co gwarantuje stabilność temperaturową i odporność na drgania.
Program steruje procesem kalibracji i skanowania systemu, tworzy modele 3D obu powierzchni w czasie rzeczywistym, porównuje uzyskany model z modelem idealnym, umożliwia pomiary parametrów geometrycznych w dowolnym przekroju osi.
Specyfikacja techniczna:
| Parametr | Wartość | |
|---|---|---|
| Zakres pomiaru ID, mm |
20…143 |
|
| Dokładność pomiaru średnicy wewnętrznej, mm | ±0,05 | |
| Zakres pomiarowy średnicy zewnętrznej, mm | 63…180 | |
| Dokładność pomiaru średnicy zewnętrznej, mm | ±0,1 | |
| Zakres głębokości skanowania, mm | 500 | |
System może być również używany do pomiaru różnych rur, wałów drążonych i podobnych produktów. Specyfikacja systemu może zostać zmieniona na życzenie.
Dostępna jest szczegółowa instrukcja obsługi tutaj.
Wideo demonstracyjne tutaj.