Die korrekte Form der Oberflächen ist eine Garantie für die Qualität und Zuverlässigkeit der Achsen. Da die Achse eine recht komplexe Form der Innen- und Außenflächen aufweist und die Innenfläche schwer zugänglich ist, sind die Hersteller gezwungen, sehr teure zerstörende Prüfverfahren anzuwenden.
Um dieses Problem zu lösen, haben wir ein Laserscansystem vorgeschlagen, das auf rotierenden Lasersensoren basiert. Das System enthält zwei Triangulations-Punktsensoren, die am Ende langer Stäbe platziert sind und die Möglichkeit der linearen Verschiebung und Rotation um die Achse des Innenflächensensors bieten.
Die besonderen Merkmale des Systems sind:
- TWIN-Innenflächensensor (ein Laserstrahl – zwei Lasersensoren mit angrenzenden Bereichen) in einem sehr kleinen Gehäuse (15 mm Durchmesser). Eine solche Lösung ermöglicht es, eine doppelt so hohe Genauigkeit im Vergleich zu Standardsensoren zu erreichen.
- Lange Stangen, die die Sensoren tragen, sind aus verstärktem Kohlenstoff gefertigt, was Temperaturstabilität und Schwingungsfestigkeit garantiert.
Das Programm steuert die Systemkalibrierung und den Scanvorgang, erstellt 3D-Modelle beider Oberflächen in Echtzeit, vergleicht das resultierende Modell mit dem idealen und ermöglicht die Messung geometrischer Parameter an jedem Querschnitt der Achse.
Technische Spezifikation:
| Parameter | Wert | |
|---|---|---|
| Innendurchmesser-Messbereich, mm |
20…143 |
|
| Genauigkeit der Innendurchmessermessung, mm | ±0,05 | |
| Außendurchmesser-Messbereich, mm | 63…180 | |
| Außendurchmesser-Messgenauigkeit, mm | ±0,1 | |
| Scantiefenbereich, mm | 500 | |
Das System kann auch zur Messung von verschiedenen Rohren, Hohlwellen und ähnlichen Produkten verwendet werden. Die Systemspezifikation kann auf Anfrage geändert werden.
Eine detaillierte Bedienungsanleitung ist verfügbar hier.
Demovideo hier.