La forme correcte des surfaces est un gage de qualité et de fiabilité des essieux. Comme l'essieu présente une forme assez complexe de surfaces intérieures et extérieures et que la surface intérieure est difficile d'accès, les fabricants sont contraints d'utiliser une méthode de contrôle destructif très coûteuse.
Pour résoudre ce problème, nous avons proposé un système de balayage laser, basé sur des capteurs laser rotatifs. Le système contient deux capteurs ponctuels de triangulation, placés à l'extrémité de longues tiges avec possibilité de translation linéaire et de rotation autour de l'axe du capteur de surface intérieure.
Les caractéristiques distinctives du système sont :
- Capteur de surface intérieure TWIN (un faisceau laser – deux capteurs laser avec des plages de mesure attenantes) dans un boîtier très petit (15 mm de diamètre). Une telle solution permet d'atteindre une exactitude deux fois supérieure à celle des capteurs standards.
- Les longues tiges qui portent les capteurs sont en carbone renforcé, ce qui garantit la stabilité thermique et la résistance aux vibrations.
Le programme contrôle le processus de calibration et de numérisation du système, crée des modèles 3D des deux surfaces en temps réel, compare le modèle obtenu avec le modèle idéal, et permet de mesurer les paramètres géométriques sur n'importe quelle section transversale de l'essieu.
Spécifications techniques :
| Paramètre | Valeur | |
|---|---|---|
| Plage de mesure du diamètre intérieur, mm |
20…143 |
|
| Exactitude de mesure du diamètre intérieur, mm | ±0,05 | |
| Plage de mesure du DE, mm | 63…180 | |
| Exactitude de mesure du DE, mm | ±0,1 | |
| Plage de profondeur de scan, mm | 500 | |
Le système peut également être utilisé pour la mesure de divers tuyaux, arbres creux et produits similaires. Les spécifications du système peuvent être modifiées sur demande.
Un manuel d'utilisation détaillé est disponible ici.
Vidéo de démonstration ici.