- berührungslose Messung von Sonnenblumenkernen;
- Sortierfunktionen.
- berührungslose Messung von Querlenkern.
- automatische Laserkontrolle der geometrischen Parameter von Rohren.
- Prüfung von Stahlbandfelgen
- berührungslose Laserabtastung von Objekten
- Gewinnung eines dreidimensionalen Modells von Objekten
- automatisiertes Lasersystem zur Erstellung eines vollständigen 3D-Modells der Innenfläche des Brenners und zur Verschleißberechnung mit hoher Auflösung und Genauigkeit
- Messung geometrischer Parameter von Innen- und Außenflächen
- Messung geometrischer Parameter von biologischem Gewebe
- Laserschneiden nach Schablonen
3D-Laserscanning-Systeme sind darauf ausgelegt, komplexe Industriebauteile umfassend und hochpräzise geometrisch zu prüfen. Präzise 3D-Messungen sind entscheidend, um strukturelle Integrität, funktionale Leistung und die strikte Einhaltung von Konstruktionstoleranzen sicherzustellen. Ein modernes 3D-Messsystem arbeitet als schnelles Digitalisierungswerkzeug, das die vollständige Form eines Objekts ohne mechanischen Kontakt erfasst. Damit eignet es sich ideal für Produktionsumgebungen, in denen die Geometrie großformatiger Teile mit absoluter Zuverlässigkeit überprüft werden muss.
Im Gegensatz zu traditionellen taktilen Methoden, die auf Punkt-für-Punkt-Prüfung beschränkt sind, bietet ein 3D-Lasermesssystem eine Vollflächen-Datenerfassung in Echtzeit. Diese 3D-Messlösungen ermöglichen es Herstellern, die Geometrie von Rohren mit großem Durchmesser und geschmiedeten Achsen kontinuierlich zu überwachen, indem eine 3D-Scanmessung verwendet wird, um Abweichungen in Ovalität oder Geradheit sofort zu erkennen. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Messtechnik können Unternehmen kostspielige Defekte verhindern, bevor sie sich weiter in der Produktionslinie ausbreiten.
Wie das 3D-Laserscanning funktioniert: Technologien und Prinzipien
Die Erfassung der Geometrie großformatiger Bauteile wie Rohre oder Achsen erfordert ein spezialisiertes 3D-Messsystem. Optische 3D-Messtechnologien lösen diese Aufgabe durch berührungslose Verfahren wie die Lasertriangulation, um Oberflächen mit hoher Auflösung abzubilden.
Ein 3D-Lasermessgerät projiziert typischerweise eine Laserlinie oder ein spezielles Lichtmuster auf das Ziel. Ein optischer 3D-Messsensor erfasst dann die Reflexion, um präzise Koordinaten zu berechnen und eine dichte Punktwolke zu erzeugen. Dieser Ansatz der optischen 3D-Messung gewährleistet eine extrem hohe Auflösung und schließt zugleich die Risiken von Verschleiß oder Verformung aus.
Als vielseitiges 3D-Messsystem kann ein 3D-Lasermesssystem in verschiedenen industriellen Umgebungen eingesetzt werden. Ob mit einem tragbaren 3D-Messscanner oder einer festen Installation, der 3D-Lasermessprozess bleibt von Schwankungen der Oberflächenbeschaffenheit unbeeinflusst, was ihn zu einem überlegenen 3D-Lasermessgerät für raue Bedingungen macht.
Welche Komponenten und Abmessungen können gemessen werden?
Die 3D-Messausrüstung von Riftek ist für die Messung einer Vielzahl von Objekten ausgelegt, mit Schwerpunkt auf großtechnischer Industrieinfrastruktur:
- Rohre mit großem Durchmesser. Automatisierte 3D-Messtechnologien bieten eine vollständige Kontrolle der geometrischen Parameter von Rohren und gewährleisten Rundheit und Geradheit.
- Geschmiedete Achsen. Ein dediziertes 3D-Lasermesssystem überwacht die Formkontrolle von Innen- und Außenoberflächen während oder nach dem Schmieden.
- Industriebrenner. Ein 3D-Lasermessgerät erfasst vollständige Modelle der Innenflächen, um den Verschleiß mit hoher Genauigkeit zu berechnen.
- Automobilteile. Ein 3D-Scanner zur Messung von Querlenkern und Stahlbandfelgen gewährleistet Sicherheit und Langlebigkeit.
- Spezialisierte Objekte. Von der 3D-Abtastung und Messung von Saatgut bis zur optischen 3D-Messung von biologischen Geweben für musterbasiertes Schneiden.
Technische Merkmale und Funktionen
Moderne 3D-Messtechnik bietet herausragende technische Leistung, zugeschnitten auf die Schwerindustrie. Zu den wichtigsten Merkmalen eines 3D-Lasermessgeräts gehören die schnelle Profilerfassung und die ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit. Ein fortschrittlicher 3D-Messscanner kann Hunderttausende von Punkten pro Sekunde erfassen und ermöglicht so eine vollständige digitale Rekonstruktion.
Diese Lösungen der 3D-Messtechnologie unterstützen die Messung mit 3D-Laserscannern mit einer Auflösung im Mikrometerbereich. Darüber hinaus kann ein 3D-Lasermessgerät Umgebungseinflüsse kompensieren und liefert auch unter rauen Bedingungen stabile Messwerte. Viele 3D-Messsystemkonfigurationen verfügen über digitale Schnittstellen zur nahtlosen Anbindung an SPS und Qualitätskontrollsoftware.
Integration und Betrieb in Produktionsumgebungen
Die 3D-Lasermessgeräte von Riftek sind für die einfache Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert. Die Systeme können als Inline-Prüfstationen für die 3D-Messung installiert oder als tragbares 3D-Lasermessgerät für die Wartung verwendet werden.
Dank des berührungslosen Prinzips bietet ein 3D-Messgerät eine langfristige Betriebsstabilität. Ein 3D-Laser-Messsystem kann für die automatisierte Verschleißberechnung und Echtzeit-Rückmeldung konfiguriert werden. Dies macht das 3D-Scannen und -Messen zu einem leistungsstarken Bestandteil von Industrie 4.0, wo datengestützte 3D-Messung für die Großserienfertigung unerlässlich ist.
Branchen, die 3D-Laserscanning-Systeme einsetzen
Die 3D-Messtechnologie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, die eine strenge Überprüfung erfordern:
- Bahn- und Automobilindustrie. Zur Formkontrolle von Achsen und 3D-Scanner-Messung von Rädern.
- Energie und Infrastruktur. Einsatz eines 3D-Lasermessgeräts für Rohre und Brenner.
- Landwirtschaft. Für 3D-Hochgeschwindigkeitsmessungen und die Sortierung organischer Produkte.
- Luft- und Raumfahrt sowie Metallbearbeitung: Wo 3D-Messausrüstung für komplexe Gussteile unverzichtbar ist.
Vorteile der 3D-Laserlösungen von Riftek
Die 3D-Messlösungen von Riftek vereinen Präzision mit industrieller Robustheit. Unsere Geräte sind speziell für die geometrische Kontrolle von Rohren mit großem Durchmesser und geschmiedeten Achsen optimiert.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung und spezialisierte Software für die 3D-Scan-Messung. Wenn Sie ein fortschrittliches 3D-Messsystem oder ein umfassendes 3D-Messsystem suchen, bietet Riftek die Expertise, um Ihnen bei der Auswahl des optimalen 3D-Lasermessgeräts für Ihre spezifische Anwendung zu helfen.