Die Maschine ist für die berührungslose Messung geometrischer Parameter von Stahlbandfelgen bestimmt, die in der Reifenindustrie verwendet werden.
Messmethode: Laserscanning.
Die technischen Eigenschaften der Maschine können für eine spezifische Aufgabe angepasst werden.
3D-Lasermessmaschine RF096.2D-100/410-305
3D-Lasermessmaschine RF096.2D-100/410-305
| Parameter | Wert | |
| Innendurchmesser-Messbereich, mm | 100...410 | |
| Felgenhöhenbereich, mm | 70...305 | |
| Gemessene Parameter |
durchschnittlicher, maximaler und minimaler Durchmesser; Rundheit (alle in programmierbaren Positionen entlang der Werkstückhöhe); Höhe; Breite und Winkel der Fasen |
|
| Messfehler, mm | ±0,05 | |
| Lichtquelle |
roter Halbleiterlaser, Wellenlänge 660 nm |
|
| Laserschutzklasse | 2M (IEC60825-1) | |
| Schnittstelle | Ethernet und PROFINET | |
| Messzeit, s | <20 | |
| Versorgungsspannung, V | 220 | |
| Gewicht, kg | 47 | |
Hinweis: Die Maschinenparameter können für eine bestimmte Aufgabe geändert werden.
Die Funktionsweise der Maschine beruht auf dem Prinzip des 3D-Laserscannens von Objekt/Objekten mit anschließender Erstellung eines 3D-Computermodells und Bestimmung der geometrischen Parameter aus dem Modell.
Der Betrieb der Maschine basiert auf dem Prinzip der Abtastung der inneren Oberfläche der Bohrung mit einem rotierenden 2D-Triangulations-Lasersensor der RF627-Serie.
Gesamtabmessungen des Lasersensors:
Die Maschine enthält einen Hauptrahmen, auf dem das lineare Bewegungssystem, der Controller und das Schnittstellenmodul installiert sind. Das lineare Bewegungssystem trägt das Rotationsmodul, auf dem der 2D-Lasersensor montiert ist. Auf der Rückseite der Maschine befinden sich drei Anschlüsse zum Anschluss von Strom und Schnittstellen sowie ein Netzschalter.
Die Maschine arbeitet wie folgt.
Das zu messende Teil wird achsgleich mit dem Sensor-Rotationssystem montiert. Auf Befehl des externen Controllers fährt der Lasersensor in die zu messende Bohrung ein. Der Sensor beginnt zu rotieren und tastet die Innenoberfläche des Teils ab. Der Controller überträgt die Polarkoordinaten der Oberfläche (vom Sensor gemessener Abstand von der Rotationsachse und der entsprechende Drehwinkel) an den Computer, um die erforderlichen geometrischen Parameter zu berechnen. Die Ergebnisse werden über PROFINET an den externen Controller übertragen.
3D-Prüfmaschine RF096.2D-100/410-305
RF096.2D-Dmin/Dmax-L
| Symbol | Beschreibung |
| Dmin/Dmax | Innendurchmesser-Messbereich, mm |
| L | Gemessene Bohrungstiefe, mm |
Beispiel: RF096.2D-100/410-305 - 3D-Prüfmaschine, Innendurchmesser-Messbereich - 100...410 mm, gemessene Bohrungstiefe - bis zu 305 mm.