Schlüsselfertige Lösung auf Basis von 2D-Laserscanner und Punkt-Triangulationssensoren zur kontinuierlichen berührungslosen Messung geometrischer Parameter von Gipskartonplatten.
Das System zur dimensionalen Messung von Gipskartonplatten
- 3DGipsumB
3DGipsumB. System zur Messung der Abmessungen von Gipskartonplatten. Spezifikation
| Parameter | Wert |
| Messobjekt |
Gipskartonplatten (Platten) mit geraden, abgerundete und abgeschrägte Kanten |
| Breitenbereich, mm | 400...1400 |
| Dickenbereich, mm | 2...45 |
| Dickenmessfehler, mm | ±0,1 |
| Breitenmessfehler, mm | ±1 |
| Profil-Messfehler, mm | ±0,1 |
| Verfahrbereich der Linearmodule, mm | 800 |
| Linearer Positionierfehler der Laserscanner, mm | ±0,02 |
| Stromversorgung | 220 V, 400 W |
| Computer |
Industriecomputer, 19”-Touchscreen (Zentralcomputer) 17”-Touchscreen (zusätzliches Terminal) |
| Abmessungen der Computerkonsolen, mm | 1509x800x550 (zentral), 1509x600x550 (zusätzlich) |
Während sich die Gipskartonplatten entlang des Förderbands bewegen, werden sie kontinuierlich von
den Sensoren des Systems gemessen.
Die Informationen von den Sensoren werden auf einem Zentralrechner mit der mitgelieferten
Software (im Folgenden als Software bezeichnet) verarbeitet. Liegen die Werte der Parameter außerhalb
der Toleranzen, wird auf dem Bildschirm des Zentralrechners
und des zusätzlichen Bedienerterminals eine entsprechende Warnung angezeigt.
Aufbau
Das 3DGipsumB-System enthält drei Messstationen, die entlang der Produktionslinie angeordnet sind.
Abbildung 1 - Funktionsblockschaltbild des 3DGipsumB-Systems
1 – Messstation #1.
2 – Messstation #2.
3 – Messstation #3.
4 – Zusätzliches Bedienerterminal.
5 – Zentralrechner.
A – Mischer / Formgebung.
B – Schneiden.
Rote Linien – 24-V-Stromversorgung (vom System erzeugt).
Grüne Linien – Ethernet-Netzwerk des Systems.
Das System zur Maßmessung von Gipskartonplatten. 3DGipsumB-Serie.
