In RF627Smart die Analyse, Berechnungen, Messungen und Toleranzkontrolle werden direkt im Profilometer gemäß dem vom Benutzer erstellten Algorithmus durchgeführt. Die Messergebnisse können über verschiedene Protokolle (Ethernet/IP, Modbus TCP, UDP) sowie an die Logikausgänge des Profilometers übertragen werden, um die Aktuatoren zu steuern und über die Produkteignung zu benachrichtigen.
Darüber hinaus Smart Scanner (Profilometer) enthalten integrierte Protokolle für die Interaktion mit verschiedenen Industrierobotern und Cobots, sodass die Scanner ohne den Kauf zusätzlicher Ausrüstung in Automatisierungssysteme integriert werden können.
-
RF627Smart — Profilometer mit eingebauten Messfunktionen und Industrieprotokollen;
RF627BiSmart — Dual-Kamera-Profilometer mit eingebauten Messfunktionen und Industrieprotokollen;
RF628Smart — Hochgeschwindigkeits-Profilometer;
RF629Smart — Hochgeschwindigkeits-Profilometer mit erhöhter Auflösung;
RF6292Smart — Profilometer mit hoher Geschwindigkeit mit erhöhter Auflösung und erhöhtem Verhältnis „Laserlinienlänge/Bereich“;
RF627Smart-Weld — Profilometer für Schweißroboter mit integrierten Funktionen zur Schweißnahtverfolgung und -messung;
RF627AVIKScanSmart — handgeführte Profilometer zur Kontrolle der Schweißnahtgeometrie.
RF627Smart —
RF627BiSmart—
RF628Smart —
RF629Smart —
RF6292Smart —
2D-Laserscanner RF62x. Spezifikation
RF62x Grundlegende technische Daten
| Laser | |
|
660 nm oder 405 nm oder 450 nm 808 nm Klasse 2M gemäß IEC/EN 60825-1:2014 oder Klasse 3B auf Anfrage |
|
| Schnittstelle | |
| Basis | Ethernet / 1000 Mbps |
| Synchronisationseingänge | RS422, 3 Kanäle |
| Hardware-Eingang Laser ein/aus | 1 |
| Ausgänge | RS422, 1 Kanal |
| Stromversorgung | 9...30 V oder 12...36 V für Scanner mit blauem Laser |
| Leistungsaufnahme, nicht mehr als |
RF627Smart - 6 W (ohne integrierte Heizung) RF627BiSmart - 11 W RF628Smart - 17 W RF629Smart und RF6292Smart - 17 W |
| Umgebungsbeständigkeit | |
| Schutzart | IP67 |
| Schwingungen | 20 g / 10...1000 Hz, 6 Stunden für jede der XYZ-Achsen |
| Stoß | 30 g/6 ms |
| Umgebungstemperatur im Betrieb, °C |
-20...+40, oder -40...+40 für Scanner mit integrierter Heizung, oder -40...+120 für Scanner mit integrierter Heizung und Kühlsystem |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5-95% (nicht kondensierend) |
| Lagertemperatur, °C | -20...+70 |
| Material von Gehäuse/Fenstern | Aluminium/Glas |
RF627Smart. Spezifikation
| Abtastrate, Genauigkeit, Auflösung | |
| Nominale Abtastrate (gesamter Arbeitsbereich), nicht weniger als | 520 Profile/s |
| Maximale Abtastrate (ROI-Modus) | 4200 Profile/s |
| Linearität (Messfehler), Z-Achse | ±0,01% des Bereichs (Standardmodus)¹ |
| Auflösung, X-Achse | 728 oder 1456 Punkte (programmierbarer Wert) |
| Bereich | MR, mm | SMR, mm | EMR, mm | Xsmr, mm | Xemr, mm |
| 25/10-8/11 | 10 | 25 | 35 | 8 | 11 |
| 65/25-20/22 | 25 | 65 | 90 | 20 | 22 |
| 75/50-30/41 | 50 | 75 | 125 | 30 | 41 |
| 70/100-48/82 | 100 | 70 | 170 | 48 | 82 |
| 70/150-58/122 | 150 | 70 | 220 | 58 | 122 |
| 95/150-53/106 | 150 | 95 | 245 | 53 | 106 |
| 82/200-60/150 | 200 | 82 | 282 | 60 | 150 |
| 90/250-65/180 | 250 | 90 | 340 | 65 | 180 |
| 180/250-170/278 | 250 | 180 | 430 | 170 | 278 |
| 190/300-160/300 | 300 | 190 | 490 | 160 | 300 |
| 220/300-203/330 | 300 | 220 | 520 | 203 | 330 |
| 260/400-210/400 | 400 | 260 | 660 | 210 | 400 |
| 325/500-268/500 | 500 | 325 | 825 | 268 | 500 |
| 400/600-320/600 | 600 | 400 | 1000 | 320 | 600 |
| 475/700-374/700 | 700 | 475 | 1175 | 374 | 700 |
| 545/800-425/800 | 800 | 545 | 1345 | 425 | 800 |
| 615/900-480/900 | 900 | 615 | 1515 | 480 | 900 |
| 690/1000-535/1000 | 1000 | 690 | 1690 | 535 | 1000 |
| 620/1165-430/1010 | 1165 | 620 | 1785 | 430 | 1010 |
RF627BiSmart. Spezifikation
| Abtastrate, Genauigkeit, Auflösung | |
| Nominale Abtastrate (gesamter Arbeitsbereich), nicht weniger als |
520 Profile/s |
| Maximale Abtastrate (ROI-Modus) |
4200 Profile/s |
| Linearität (Messfehler), Z-Achse |
±0,01% des Bereichs¹ |
| Auflösung für kombiniertes Profil, X-Achse | 1456 oder 2912 Punkte (programmierbarer Wert) |
| Bereich | MR, mm | SMR, mm | EMR, mm | Xsmr, mm | Xemr, mm |
| 27/10-8/11 | 10 | 27 | 37 | 8 | 11 |
| 65/25-20/22 | 25 | 65 | 90 | 20 | 22 |
| 75/50-30/41 | 50 | 75 | 125 | 30 | 41 |
| 70/100-48/82 | 100 | 70 | 170 | 48 | 82 |
| 70/150-58/122 | 150 | 70 | 220 | 58 | 122 |
| 95/150-53/106 | 150 | 95 | 245 | 53 | 106 |
| 82/200-60/150 | 200 | 82 | 282 | 60 | 150 |
RF628Smart. Spezifikation
| Abtastrate, Genauigkeit, Auflösung | |
| Nominale Abtastrate (gesamter Arbeitsbereich), nicht weniger als |
4000 Profile/s |
| Maximale Abtastrate (ROI-Modus) |
16000 Profile/s |
| Linearität (Messfehler), Z-Achse |
±0,01% des Bereichs¹ |
| Auflösung, X-Achse | 640 oder 1280 Punkte (programmierbarer Wert) |
| Bereich | MR, mm | SMR, mm | EMR, mm | Xsmr, mm | Xemr, mm |
| 65/10-11/12 | 10 | 65 | 75 | 11 | 12 |
| 75/25-20/22 | 25 | 75 | 100 | 20 | 22 |
| 90/50-32/44 | 50 | 90 | 140 | 32 | 44 |
| 125/75-42/58 | 75 | 125 | 200 | 42 | 58 |
| 150/100-50/74 | 100 | 150 | 250 | 50 | 74 |
| 150/150-64/112 | 150 | 150 | 300 | 64 | 112 |
| 210/300-148/276 | 300 | 210 | 510 | 148 | 276 |
| 285/400-198/376 | 400 | 285 | 685 | 198 | 376 |
| 370/500-250/466 | 500 | 370 | 870 | 250 | 466 |
| 450/600-300/556 | 600 | 450 | 1000 | 300 | 556 |
| 530/700-350/650 | 700 | 530 | 1230 | 350 | 650 |
| 610/800-400/744 | 800 | 610 | 1410 | 400 | 744 |
| 685/900-450/836 | 900 | 685 | 1585 | 450 | 836 |
| 765/1000-500/930 | 1000 | 765 | 1765 | 500 | 930 |
RF629Smart. Spezifikation
| Abtastrate, Genauigkeit, Auflösung | |
| Nominale Abtastrate (gesamter Arbeitsbereich), nicht weniger als |
1000 Profile/s |
| Maximale Abtastrate (ROI-Modus) |
16000 Profile/s |
| Linearität (Messfehler), Z-Achse |
±0,01% des Bereichs¹ |
| Auflösung, X-Achse | 1280 oder 2560 Punkte (programmierbarer Wert) |
| Bereich | MR, mm | SMR, mm | EMR, mm | Xsmr, mm | Xemr, mm |
| 60/25-22/26 | 25 | 60 | 85 | 22 | 26 |
| 60/50-36/50 | 50 | 60 | 110 | 36 | 50 |
| 65/100-56/100 | 100 | 65 | 165 | 56 | 100 |
| 90/150-70/140 | 150 | 90 | 240 | 70 | 140 |
| 110/200-84/178 | 200 | 110 | 310 | 84 | 178 |
| 95/250-100/250 | 250 | 95 | 345 | 100 | 250 |
| 190/300-120/300 | 300 | 190 | 490 | 120 | 300 |
| 145/400-158/400 | 400 | 145 | 545 | 158 | 400 |
| 180/500-198/500 | 500 | 180 | 680 | 198 | 500 |
| 230/600-236/600 | 600 | 230 | 830 | 236 | 600 |
| 265/700-274/700 | 700 | 265 | 965 | 274 | 700 |
| 310/800-314/800 | 800 | 310 | 1110 | 314 | 800 |
| 345/900-352/900 | 900 | 345 | 1245 | 352 | 900 |
| 375/1000-392/1000 | 1000 | 375 | 1375 | 392 | 1000 |
RF6292Smart. Spezifikation
| Abtastrate, Genauigkeit, Auflösung | |
| Nominale Abtastrate (gesamter Arbeitsbereich), nicht weniger als |
4000 Profile/s |
| Maximale Abtastrate (ROI-Modus) |
ohne ROI |
| Linearität (Messfehler), Z-Achse |
±0,01% des Bereichs ¹ |
| Auflösung, X-Achse | 1280 oder 2560 Punkte (programmierbarer Wert) |
| Bereich | MR, mm | SMR, mm | EMR, mm | Xsmr, mm | Xemr, mm |
| 70/5-24/24 | 5 | 70 | 80 | 24 | 24 |
| 80/15-40/44 | 15 | 80 | 95 | 40 | 44 |
| 95/25-70/81 | 25 | 95 | 120 | 70 | 81 |
| 135/35-90/105 | 35 | 135 | 170 | 90 | 105 |
| 170/45-110/130 | 45 | 170 | 215 | 110 | 130 |
| 170/75-146/194 | 75 | 170 | 245 | 146 | 194 |
| 220/90-200/256 | 90 | 220 | 310 | 200 | 256 |
| 355/120-302/376 | 120 | 355 | 575 | 302 | 376 |
| 455/170-400/500 | 170 | 455 | 625 | 400 | 500 |
| 550/225-500/624 | 225 | 550 | 775 | 500 | 634 |
Hinweis: ¹ - Linearität für die Höhenmessung über das gesamte Sichtfeld des Scanners.
Der Betrieb der Scanner basiert auf dem Prinzip der optischen Triangulation.
Die Strahlung eines Halbleiterlasers wird durch eine Linse zu einer Linie geformt und auf ein Objekt projiziert. Die vom Objekt gestreute Strahlung wird von der Linse gesammelt und auf einen zweidimensionalen CMOS-Bildsensor gelenkt. Das so erzeugte Abbild der Objektkontur wird von einem Signalprozessor analysiert, der für jeden Punkt entlang der Laserlinie auf dem Objekt (X-Koordinate) den Abstand zum Objekt (Z-Koordinate) berechnet. Scanner werden charakterisiert durch den Basisabstand (Anfang des Bereichs), SMR, für die Z-Koordinate, den Messbereich (MR) für die Z-Koordinate, den Messbereich für die X-Koordinate am Anfang von Z (Xsmr) und den Messbereich für die X-Koordinate am Ende von Z (Xemr).
Hochpräzise berührungslose Messungen:
- Profil
- Abmessungen
- Erkennung
- Kontrolle
RF627Smart - Erstellen Sie den Scanner, den Sie möchten.
Analyse, Berechnungen, Messungen und Toleranzkontrolle werden innerhalb des Scanners gemäß dem vom Benutzer erstellten Algorithmus durchgeführt.
RF627Smart-Scanner. Schulungsvideo.
Analyse, Berechnungen, Messungen und Kontrolle der Abmessungen werden direkt im Scanner nach dem vom Benutzer erstellten Algorithmus durchgeführt.
Beispiel für synchronen Betrieb von RF627-Laserscannern mit drei verschiedenen Wellenlängen. 3D-Laserscanning des Seils, Form- und Defektkontrolle.
Beispiel für asynchronen Betrieb von Laserscannern. Messung von Rohr-Außendurchmesser und Ovalität durch RF627-82/200-60/150.
Demonstrationsstand der RF625-Laserscanner.
RF62X.(WAVE)-smrZ/MR-Xsmr/Xemr-M(R)-H-AK-EW-AC-lndO
| Symbol | Beschreibung |
| X |
7Smart – RF627Smart-Scanner; 7BiSmart – RF627BiSmart-Scanner; 8Smart, 9Smart, 92Smart – RF628Smart, RF629Smart- bzw. RF6292Smart-Scanner. |
| (WAVE) | Laserwellenlänge. 660 nm – kein Symbol, 405 nm oder 450 nm – BLUE, 808 nm – IR. |
| smrZ | Anfang des Messbereichs für Z, mm. |
| MR | Messbereich für Z, mm. |
| Xsmr | Messbereich für die X-Koordinate am Anfang des Messbereichs für die Z-Koordinate, mm. |
| Xemr | Messbereich für die X-Koordinate am Ende des Messbereichs für die Z-Koordinate, mm. |
| M | Kabellänge, m |
| R | Option, Roboterkabel. |
| H | Eingebautes Heizelement. |
| AK | Air Knife für Fenster. |
| EW | Abnehmbare Schutzfenster. |
| AC(WC) |
AC - Luftkühlsystem; WC - Wasserkühlsystem. HINWEIS. Die Option WC umfasst standardmäßig die Option AC. |
| lndO |
Smart-Scanner-Version je nach unterstützten Protokollen. Base - Basisversion, enthält standardmäßig Smart-Blöcke zur Extraktion von Profilprimitiven, Smart-Blöcke zu deren mathematischer und statistischer Verarbeitung, Smart-Blöcke zur Datenübertragung/-empfang in Form von TCP- und UDP-Paketen. Ind - Industrielle Version, enthält Smart-Blöcke des „Base“-Pakets sowie Smart-Blöcke zur Datenübertragung/-empfang über Industrieprotokolle (EthernetIP, ModbusTCP) und Smart-Blöcke zur Interaktion mit Industrierobotern. |
Beispiel: RF627BLUE-70/50-30/42-5-Ind – Scanner mit blauem Laser, smrZ - 70 mm, MR - 50 mm, Xsmr - 30 mm, Xemr - 42 mm, Kabellänge - 5 m, Industrieausführung.
Ein 2D-Laserscanner – auch Laser-Profilscanner oder Laser-Profilometer genannt – ist ein berührungsloses Messgerät, das das vollständige Querschnittsprofil eines Objekts in einem einzigen Durchlauf erfasst. Anstatt einen einzelnen Punkt zu messen, projiziert er eine Laserlinie auf die Oberfläche und zeichnet auf, wie sich diese Linie über die Geometrie des Objekts verformt.
Das Prinzip ist die optische Triangulation: Die Laserlinie wird von der Oberfläche reflektiert und von einem CMOS-Bildsensor in einem bekannten Winkel erfasst. Ein integrierter Prozessor berechnet den Abstand zu jedem Punkt entlang der Linie und erzeugt ein hochauflösendes 2D-Profil mit X- und Z-Koordinaten. Wenn sich Scanner oder Objekt bewegen, werden aufeinanderfolgende Profile zu einer vollständigen 3D-Oberflächendarstellung zusammengesetzt.
Scanner der RF63x Serie erfassen bis zu 58 000 Profile pro Sekunde und eignen sich damit für die Hochgeschwindigkeits-Inline-Prüfung, ohne die Produktion zu verlangsamen.
Ein 2D-Laser-Profilscanner erfasst einen einzelnen Querschnitt – er misst Höhe und Breite entlang der Laserlinie, um Daten zu Abmessungen, Form und Oberflächenmerkmalen innerhalb dieser Ebene zu liefern.
Ein 3D-Scanner erstellt ein vollständiges Volumenmodell, indem er mehrere 2D-Profile kombiniert, während sich Objekt oder Sensor bewegen. Dabei entsteht eine Punktwolke für die vollständige Analyse der Oberflächengeometrie, die Fehlererkennung und den CAD-Vergleich.
In der Praxis gilt: Für Rohrdurchmesser, Schweißnahtüberhöhung oder die Hochgeschwindigkeits-Profilprüfung ist ein 2D-Laserscanner das richtige Werkzeug. Für komplexe 3D-Geometrien – Schmiedeteile, Querlenker, Freiformflächen – ist ein 3D-Ansatz erforderlich. RF62x und RF63x Scanner unterstützen je nach Systemintegration beide Modi.
Ein 2D-Laser-Profilscanner deckt ein breites Spektrum an Maß- und Geometrieaufgaben ab. In einem einzigen Scan-Durchlauf kann er Profilform und Kontur, Breite und Höhe, Spalt und Bündigkeit, Winkel und Radius, Außendurchmesser und Ovalität, Kantenposition, Schweißnahtgeometrie sowie die Ebenheit flacher Bauteile messen.
RF62x Smart Scanner führen diese Berechnungen direkt im Scanner gemäß benutzerdefinierten Algorithmen aus – ohne externen Controller oder PC. Dadurch ist das System in sich geschlossen und lässt sich einfach in automatisierten Linien einsetzen.
Beide Technologien basieren auf demselben Prinzip der optischen Triangulation, erfüllen jedoch unterschiedliche Messaufgaben.
A Laser-Triangulationssensor misst einen einzelnen Punkt – er gibt den Abstand vom Sensor zu einer Stelle auf der Objektoberfläche zurück. Dadurch eignet er sich ideal für Weg-, Positions-, Schwingungs- und Dickenmessungen, bei denen punktweise Daten ausreichend sind. Sensoren der Riftek RF603 Serie decken beispielsweise Arbeitsbereiche von 2 mm bis 1 250 mm mit einem Messfehler bis hinab zu ±1 µm ab.
Ein 2D-Laserscanner projiziert eine vollständige Laserlinie statt eines Punkts und erfasst gleichzeitig Hunderte oder Tausende von Messpunkten über den Querschnitt des Objekts. Dadurch entsteht in einer einzigen Aufnahme ein vollständiges Profil – Abmessungen, Form und Geometrie – statt eines einzelnen Abstandswerts.
Der praktische Unterschied: Verwenden Sie einen Laser-Triangulationssensor, wenn Sie eine schnelle, präzise Einzelpunktmessung von Abstand oder Weg benötigen. Verwenden Sie einen 2D-Laser-Profilscanner, wenn Sie Form, Breite oder Kontur messen oder Profilabweichungen über die Oberfläche hinweg erkennen müssen.
Die Abtastrate variiert je nach Modell und ist eines der wichtigsten Auswahlkriterien in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit Ihrer Anwendung:
- RF627Smart — 520 Profile/s nominell, bis zu 4 200 Profile/s im ROI-Modus
- RF627BiSmart — 520 Profile/s nominell, bis zu 4 200 Profile/s im ROI-Modus
- RF628Smart — 4 000 Profile/s nominell, bis zu 16 000 Profile/s im ROI-Modus
- RF629Smart — 1 000 Profile/s nominell, bis zu 16 000 Profile/s im ROI-Modus
- RF6292Smart — 4 000 Profile/s nominell
- RF630 - 3400 Profile/s nominell und bis zu 58000 Profile/s bei 1024 Auflösung im ROI
- RF631 - 1900 Profile/s nominell und bis zu 26000 Profile/s bei 2300 Auflösung im ROI
Der ROI-Modus (Region of Interest) beschränkt den aktiven Sensorbereich auf eine definierte Messzone, sodass der Scanner mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten kann, ohne den vollständigen Frame zu verarbeiten. Für die meisten Inline-Anwendungen der 2D-Lasermessung — Maßkontrolle, Profilprüfung, Sortierung — ist bereits die Basis-Abtastrate des RF627Smart ausreichend. Die Hochgeschwindigkeitsmodelle RF628Smart und RF629Smart sind für schnell laufende Produktionslinien ausgelegt, bei denen die Profilerfassung mit der Geschwindigkeit von Förderband oder Extrusion Schritt halten muss.
RF62x- und RF63x-Scanner sind mit drei Laserwellenlängen erhältlich, und die richtige Wahl hängt vom Material und vom Oberflächenzustand des Messobjekts ab.
660 nm (rot) ist die Standardoption und eignet sich gut für die meisten industriellen Materialien — Metalle, Kunststoffe, bearbeitete Oberflächen und lackierte Teile. Sie bietet ein gutes Gleichgewicht aus Leistung, Auflösung und Kosten.
405 nm oder 450 nm (blau) wird für Oberflächen empfohlen, bei denen die Leistung eines roten Lasers beeinträchtigt ist: rotglühende oder glühende Metalle, organische Materialien, Gummi, Holz und einige transluzente Kunststoffe. Die kürzere Wellenlänge dringt nicht in halbtransparente Oberflächen ein, wodurch Streuung unterhalb der Oberfläche vermieden und ein schärferes, stabileres Profil erzeugt wird. Wenn Sie warmgewalzten Stahl, biologisches Gewebe oder Lebensmittelprodukte messen, ist der blaue Laser die bessere Wahl.
808 nm (IR) wird für Oberflächen verwendet, die sichtbares Licht absorbieren, oder wenn aus Sicherheits- oder Prozessgründen ein für das menschliche Auge unsichtbarer Laserstrahl erforderlich ist. Er ist weniger verbreitet, aber in spezifischen Anwendungen der Materialhandhabung und Sortierung nützlich.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich an die Riftek-Ingenieure — die richtige Wellenlänge wird durch die Materialreflexion und die Oberflächentemperatur bestimmt, nicht durch Messbereichs- oder Genauigkeitsanforderungen.
Ja, und dies ist einer der Hauptvorteile der RF62xSmart-Serie. Der Scanner enthält integrierte Kommunikationsprotokolle für die direkte Interaktion mit Industrierobotern und Cobots, sodass keine zusätzliche Schnittstellen-Hardware oder Controller zwischen Scanner und Robotersystem erforderlich sind.
Für die CNC-Integration überträgt der Scanner Messdaten über Ethernet, Modbus TCP, Ethernet/IP oder UDP — Standardprotokolle, die von den meisten CNC-Steuerungen und SPS unterstützt werden. Messergebnisse, Toleranzentscheidungen und Gut/Schlecht-Ausgänge können direkt in den Maschinenregelkreis für In-Prozess-Kompensation oder Post-Prozess-Sortierung eingespeist werden.
Der RF62xSmart wird als 2D-Scanner für CNC-Anwendungen eingesetzt, darunter Schweißnahtverfolgung, Prüfung von Teileprofilen und Inline-Maßkontrolle in Bearbeitungs- und Montagelinien. Die spezielle Variante RF627Smart-Weld ist eigens für die Integration in Schweißroboter konfiguriert und verfügt über integrierte Funktionen zur Nahtverfolgung und Schweißraupenmessung.
RF627Smart-Scanner übertragen Daten über die folgenden Schnittstellen:
- Ethernet / 1000 Mbps — Basisschnittstelle für alle Modelle
- Ethernet/IP und Modbus TCP — verfügbar in der Industrial-Version (Ind), ermöglicht die direkte Integration mit SPS und industriellen Automatisierungssystemen
- UDP — für Hochgeschwindigkeits-Datenstreaming an externe Verarbeitungssysteme
- RS422 — Synchronisationseingänge (3 Kanäle) und ein Ausgangskanal für Encoder- oder Trigger-Synchronisation
- Logische Ausgänge — für direkte Aktuatorsteuerung und Gut/Schlecht-Signalisierung ohne externe Verarbeitung
Die Base-Version umfasst TCP- und UDP-Datenübertragung sowie intelligente Profilverarbeitungsblöcke. Die Ind-Version ergänzt die Unterstützung von Ethernet/IP und Modbus TCP sowie spezielle Smart-Blöcke für die Interaktion mit Industrierobotern.
Für die meisten Anwendungen in der Fabrikautomation und bei CNC-Lasermesssystemen ist die Ind-Version die geeignete Wahl. Wenn Sie eine kundenspezifische Integration mithilfe des SDK aufbauen, bietet die Base-Version ausreichende Schnittstellenmöglichkeiten.
Verarbeitung im Scanner bedeutet, dass Messberechnungen, Toleranzbewertung und Ausgangslogik direkt im RF62xSmart ausgeführt werden — nicht auf einem externen PC oder Controller.
In einem herkömmlichen Aufbau sendet der Scanner Rohprofildaten zur Verarbeitung an einen externen Computer, was Latenz hinzufügt, zusätzliche Hardware erfordert und bei jeder Messentscheidung eine Abhängigkeit von externer Software schafft.
Mit RF62xSmart programmiert der Anwender Messalgorithmen direkt in den Scanner. Dieser führt anschließend die Profilanalyse aus, wendet Toleranzen an und gibt Gut/Schlecht-Entscheidungen oder Messwerte autonom aus. Das Ergebnis ist eine einfachere Systemarchitektur, geringere Latenz, reduzierte Hardwarekosten und eine leichtere Bereitstellung in verteilten Automatisierungsumgebungen.
Die wichtigsten Auswahlparameter sind Messbereich, Abtastrate und X-Achsen-Auflösung. Hier eine kurze Orientierung innerhalb der Serie:
RF627Smart ist das vielseitigste Modell — breiter Bereich von Z-Messabständen von 10 mm bis 1 165 mm, 728 oder 1 456 Punkte pro Profil, integrierte Smart-Verarbeitung und industrielle Protokolle. Der richtige Ausgangspunkt für die meisten Standardanwendungen von 2D-Profilmesssystemen.
RF627BiSmart verwendet eine Dual-Kamera-Konfiguration, die die effektive X-Auflösung verdoppelt (bis zu 2 912 Punkte) und die Leistung auf Oberflächen mit komplexer Geometrie oder scharfen Kanten verbessert. Geeignet für Anwendungen, die eine höhere laterale Auflösung im gleichen Bereich wie RF627Smart erfordern.
RF628Smart ist für hohe Geschwindigkeit optimiert — bis zu 16 000 Profile/s — mit einer etwas geringeren X-Auflösung (640 oder 1 280 Punkte). Die richtige Wahl, wenn die Geschwindigkeit der Produktionslinie die wichtigste Einschränkung ist.
RF629Smart kombiniert hohe Geschwindigkeit (bis zu 16 000 Profile/s) mit erhöhter Auflösung (1 280 oder 2 560 Punkte) und eignet sich damit für schnell bewegte Objekte, bei denen Profildetails wichtig sind.
RF6292Smart ist für Anwendungen ausgelegt, die ein großes X-Sichtfeld im Verhältnis zum Z-Bereich erfordern — nützlich, wenn die Laserlinie eine breite Oberfläche bei relativ kurzem Arbeitsabstand abdecken muss.
RF630 kombiniert hohe Geschwindigkeit, bis zu 58000 Hz, und hohe Auflösung (2048 Punkte)
RF631 kombiniert hohe Geschwindigkeit, bis zu 26000 Hz, sehr hohe Auflösung (4608 Punkte) und ein großes Verhältnis (<2,5…4) für X/Z-Bereiche
Wenn die Standardmodelle nicht zu Ihrer Geometrie passen, helfen die Riftek-Ingenieure bei der Konfiguration des passenden Bereichs, der Wellenlänge und der Optionen für Ihre spezifische Messaufgabe.
RF62x-Scanner sind mit IP67 bewertet, d. h. sie sind vollständig gegen das Eindringen von Staub geschützt und halten zeitweiligem Untertauchen in Wasser stand. Das Gehäuse besteht aus bearbeitetem Aluminium mit optischen Glasfenstern und ist für den langfristigen Betrieb in industriellen Umgebungen ohne spezielle Schutzgehäuse ausgelegt.
Zusätzliche Umgebungsdaten:
- Schwingungsfestigkeit: 20 g / 10–1 000 Hz, geprüft über alle drei Achsen
- Stoßfestigkeit: 30 g / 6 ms
- Betriebstemperatur: -20°C bis +40°C als Standard; -40°C bis +40°C mit integrierter Heizungsoption; -40°C bis +120°C mit kombinierter Heiz- und Kühlanlage
- Luftfeuchtigkeit: 5–95%, nicht kondensierend
Die erweiterten Temperaturoptionen machen RF62x-Scanner geeignet für Außeninstallationen, Gießereiumgebungen und Anwendungen in der Nähe von Wärmequellen. Als Zubehör ist ein Luftmesser zum Schutz des Fensters in staubigen oder kontaminierten Umgebungen erhältlich. Für die meisten normalen Werks- und Werkstattbedingungen sind die grundlegende IP67-Schutzart und der Standardtemperaturbereich ausreichend.
Ja. Riftek stellt ein offenes SDK für die RF62x- und RF63x-Serie bereit, verfügbar mit vollständiger Dokumentation und Quellcode. Das SDK ermöglicht Entwicklern und Systemintegratoren, kundenspezifische Messanwendungen zu erstellen, proprietäre Datenverarbeitungs-Pipelines zu implementieren und den Scanner in spezialisierte Softwareumgebungen zu integrieren, die über das hinausgehen, was die standardmäßigen Industrieprotokolle unterstützen.
Das SDK umfasst Scannerkonfiguration, Erfassung von Profildaten, Synchronisierung und Ausgangssteuerung. Es eignet sich für C/C++ und andere Umgebungen, die in der industriellen Automatisierung und der Entwicklung von Bildverarbeitungssystemen häufig verwendet werden.
Dokumentation, Quellcode und Firmware-Updates sind direkt auf der Riftek-Website verfügbar. Bei Integrationsprojekten, die anwendungstechnische Unterstützung erfordern, können technische Spezialisten von Riftek bei der SDK-Implementierung und der Konfiguration auf Systemebene unterstützen.
