
Dickenmesssystem für Flachscheiben (Distanzscheiben) der RF035-Serie
System zur Dickenmessung von Flachscheiben (Distanzscheiben)
| Parameter | Wert | |
| Dickenmessbereich, mm | 0,6...3,5 | |
| Messgenauigkeit, µm | ±5 | |
| Distanzscheiben-Durchmesser, mm | 25,4 | |
| Produktivität, Stück/Stunde | >1000 | |
| Lichtquelle |
roter Halbleiterlaser, Wellenlänge 660 nm |
|
| Ausgangsleistung, mW | <1 | |
| Laserschutzklasse | 2 (IEC60825-1) | |
| Schnittstelle | Ethernet | |
| Versorgungsspannung, V | 220 | |
| Umgebungsbeständigkeit: | ||
| Schwingungen | 20 g / 10…1000 Hz, 6 Stunden für jede der XYZ-Achsen | |
| Stoß | 30 g / 6 ms | |
| Zulässiges Umgebungslicht, lx | 30000 | |
| Relative Luftfeuchtigkeit, % | 5-95 (nicht kondensierend) | |
| Umgebungstemperatur im Betrieb, °C | 0…+45 | |
| Lagertemperatur, °C | -20…+70 | |
| Abmessungen, mm | 442x240x339 | |
| Gehäusematerial | Aluminium | |
Der Betrieb des Systems basiert auf dem Prinzip des Laserscannings der Oberfläche der Distanzscheibe durch zwei Lasersensoren, die sich auf den gegenüberliegenden Seiten der Distanzscheibe befinden.
Der Aufbau des Systems ist unten dargestellt (die Seitenabdeckungen sind entfernt):
Das System enthält eine Basis, auf der die folgenden Teile installiert sind: eine Ablage für Distanzscheiben (1), Dosierer (2) mit einem Antrieb (3), Scheibe (4) mit einem Antrieb (5), Rotationsantrieb für Distanzscheiben (6), Ablage für fehlerhafte Distanzscheiben (7), Ablage für gute Distanzscheiben (8), Behälter (9) und (10) zum Sammeln der fehlerhaften bzw. guten Distanzscheiben, Lasersensoren (11) und (12).
Die Scheibe (4) trägt zwei Kalibrierdistanzstücke (13) bekannter Dicke. An der Seitenwand befinden sich ein Anschluss für die Stromversorgung und ein Einschaltknopf (14 und 15) sowie ein Anschluss zur Verbindung mit dem PC.
Das System arbeitet wie folgt.
Die zu kontrollierenden Distanzscheiben werden manuell auf die Schale (1) gelegt, der Vereinzeler (2) wirft die Distanzscheiben nacheinander auf die rotierende Scheibe (4), die die Distanzscheiben in die Messzone der Lasersensoren (11) und (12) bewegt. Wenn sich die Distanzscheibe in der Messzone befindet, wird sie vom Antrieb (6) gedreht, und dadurch wird die Dicke spiralförmig auf der Oberfläche der Distanzscheibe gemessen, was die Erfassung ausgedehnter Oberflächenfehler ermöglicht. Nach der Messung gelangt die Distanzscheibe in die Schale (7), die kippt und sie entweder in den Behälter für fehlerhafte Distanzscheiben (9) oder in den Behälter für gute Distanzscheiben (10) wirft.
System zur Dickenmessung von Flachscheiben (Distanzscheiben)
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